【Netloc-Blog】物流ソリューションの紹介

ネットショップ運営における在庫リスクを最小限に抑えることを目的に欠品管理をシステム化したのが【ネットショップ用】欠品管理システムです。
欠品商品数の報告（取引先への発注支援）、欠品商品が入庫した際の消し込みを自動化。取引先に在庫がある商品の注文を最大限受けることにより、機会損失の極小化を支援いたします。

※ 管理画面

【ネットショップ用】欠品管理支援システムにおける主な機能
●ステータス管理による発送状況の管理
お客様から注文が入ると、倉庫に在庫があり出荷できる注文と欠品となる注文に分かれて注文が蓄積されます。倉庫が発送作業に入ると【発送中】ステータス変更され、作業完了すると【発送完了】に移行される仕組みです。

●データ（CSV）の出力機能
倉庫用の出荷データ・帳票出力、欠品明細データ（ＣＳＶ形式）の出力が可能。出力フォーマットはお客様の仕様に合わせて変更することができます。

●複数サイトの一括管理
モバイルサイト、ショッピングモール等、複数サイトを一括管理いたします。在庫データ（ＣＳＶ形式）の出力が可能な為、他サイトとの在庫の共有が可能となります。

※【ネットショップ用】欠品管理システム活用イメージ

物流現場の業務効率を上げるには、毎日の業務量を平準化することが得策。業務量を平準化するというのは、日々の業務にかける人員を一定にし、更に、残業をしないということです。その為には、生産計画から見直すという視点を取り入れることが必要。物流現場側のみに効率性を求めてしまうと、物流サービス品質の低下が懸念されるからです。

業務ルールを見直すだけでは物流サービスの品質を保つことは難しい。
当社では、生産から物流（配車・コンテナへの積み込み）までの流れを変えることにより、業務効率を最大化する方法を提案しております。
生産側が物流現場の業務計画を担うことにより、出荷許容量に応じた業務計画が立てられ、空間および時間の有効活用につながるからです。
結果、物流サービスの品質を保ちつつ業務効率を最大化することが可能になります。

⇒ 積付自動計算ソフト（バンニングマスター）により、生産部における配車・コンテナ積込み計画が可能となる。

積付自動計算ソフト（バンニングマスター）により、物流現場の業務であった配車・コンテナ積込み計画を、物流現場に依存することなく、生産部側にて対応できます。
これにより、生産計画を根本から見直すことができます。物流現場の平準化を意識した生産計画を組めるようになり、業務効率化・物流費低減化へ繋がるのです。

オーダーマスターは、店舗（実店舗・ネットショップ）における発注情報を、リアルタイムに倉庫と情報共有するＷＥＢシステムです。
店舗側では、他店舗・ネットショップ（ＰＣ・モバイル両方に対応）における発注状況を考慮した発注可能数の確認が可能。
本部側では、倉庫の作業状況、複数店舗の売上状況、そして、商品における欠品状況（アラート情報含む）の把握が可能です。

オーダーマスターにおける詳細機能を説明します。（下図は、システム画面になります。
システム画面の左サイドバーの機能を上から説明します。）
〇発注/発注（特販）：納品先への発注機能。キャンペーン等の特別価格での発注にも対応できるよう、発注（特販）機能を用意しております。

〇発注紹介：発注に対する倉庫での作業、及び配送状況をステータスにて管理するもの。ステータスには次のものがあります。[保留］［発注受付］［発送中］［発送完了］［取消完了］

〇返品：発注に対する返品が発生した場合に、発注ごとに返品管理できる機能。

〇在庫管理：在庫データをアップロード・ダウンロードする機能。

〇売上レポート：店舗ごとの売上状況を、発注紹介のステータンスごとに閲覧できる機能。売上データのＣＳＶ出力も可能。

〇納品先管理：納品先の情報、及び、納品先の掛率管理をする機能。

〇アイテム管理：商品の単価・特別単価・カテゴリーの設定・管理が可能。

〇アラート管理：在庫数が設定在庫（安全在庫）以下になった場合にアラート報告する機能。

〇欠品管理：在庫が0になった時点で一覧にて表示される機能。

〇廃番管理：欠品商品の中で、使われなくなった商品を管理しておく機能。

＜オーダーマスター画面イメージ＞

オーダーマスター紹介ページは、こちらも参照ください。
⇒ ネットロック株式会社システム開発ページ：オーダーマスター（店舗受発注システム）
⇒ 店舗受発注システムの専用サイト：オーダリングマスターの紹介はこちら

月間平均100コンテナの取り扱いがありますが、積み込む商品のサイズが異なるため、最も効率的な積み込みを試行錯誤しており、いつも苦労しています・・・というお客さまへ。

もし、積載効率をアップさせることで、コンテナ数を1％削減することができたならば、どうでしょう？

削減率１％で、1コンテナの改善です。

＜出荷場所（工場）から港までの国内ドレージ料金の例＞
40フィートコンテナの場合、ドレージ料金を7万円と仮定します。※1

＜東京―北米間の海上運賃の例＞
40フィートコンテナの場合、1コンテナあたりの運賃を4,000ドル（≒40万円）と仮定します。※2

＜月間改善金額＞
月間取扱100コンテナ×削減率1％×差額（7万円+40万円）＝47万円の改善余地があります。
年間ではなんと564万円です！※3

そこでバンニングマスターで積み込む商品のシミュレーションを行い、積載効率のアップで物流コストの改善にお役立てください！！

※1 　これはあくまでも事例であり、実際の料金はお客さまにより異なります。お確かめください。
※2   これはあくまでも事例であり、実際の料金はお客さまにより異なります。お確かめください。
※3   これはあくまでも事例であり、お客さまご自身でご試算ください。

月間平均100コンテナの取り扱いがありますが、出荷のボリュームは毎回異なるため、現場の熟練作業員が目算でコンテナサイズを決定していますが、いつも苦労しています・・・というお客さまへ。

もし、20フィートコンテナで済むところを40フィートコンテナで積み込みするケースが、月間5％発生していたら、どうでしょう？

ミス率5％で、5コンテナ相当のミスとなります。

＜出荷場所（工場）から港までの国内ドレージ料金の例＞
20フィートコンテナと40フィートコンテナの料金の差額は、1コンテナあたり4万円と仮定します。※1

＜東京―北米間の海上運賃の例＞ 20フィートコンテナと40フィートコンテナの料金の差額は、1コンテナあたり2,000ドル（≒20万円）と仮定します。※2

＜月間ロス金額＞
月間取扱100コンテナ×ミス率5％×差額（4万円+20万円）＝120万円のロスです。 年間ではなんと1,440万円のロスです。※3

そこでバンニングマスターを使うことで、コンテナサイズのミスを未然に防ぎ、物流コストの改善にお役立てください！！

※1 　これはあくまでも事例であり、実際の料金はお客さまにより異なります。お確かめください。
※2   これはあくまでも事例であり、実際の料金はお客さまにより異なります。お確かめください。
※3   これはあくまでも事例であり、お客さまご自身でご試算ください。

バンニングマスターは最適化計算後のコンテナ間の貨物移動に対応しております。マウスを使って画面上の貨物を他のコンテナへ移動させることができます。また、積み込み対象から外すことも可能です。新規のコンテナを追加すること、特定コンテナの再計算機能も搭載されています。

コンテナ間貨物移動画面の表示 最適化計算後、ツールバーにあるコンテナ間貨物移動（左図）を押します。 　コンテナ間貨物移動画面について 最適化計算結果後の貨物の変更機能。マウスでキャンセル・他コンテナの移動を行います。 　コンテナ間移動におけるマウスの使用方法 動かしたい貨物をマウス左ボタンで選択。マウスを押したまま他コンテナへ移動。ボタンを離すと移動されます。 　貨物の未積対応 搭載する貨物の変更が発生した場合に使用。未積みBOXへ貨物を移動させるとキャンセル扱い。未積みを他のコンテナへ移動させることも可能です。 　指定コンテナの最適化計算 特定のコンテナを選択し最適化ボタンを押すと実行されます。3D表示にて貨物の状態を確認できます。 　新コンテナの追加 新コンテナ追加に対応。追加ボタンを押すとマスタが表示され、サイズに合わせたコンテナの追加が可能です。